基于物資管理平臺的設(shè)計、采購、物流、安裝數(shù)據(jù)一體化應(yīng)用研究科技項目

         項目背景        

四川電力設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司，隸屬于世界500強中國電力建設(shè)集團，是國家高新技術(shù)企業(yè)，全國文明單位，四川省建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)、連續(xù)進入全國勘察設(shè)計企業(yè)工程總承包百強，構(gòu)建電力工程及基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域投融資、規(guī)劃設(shè)計、工程施工、運營管理為一體的工程公司，為全球客戶提供集成式、全產(chǎn)業(yè)鏈、綜合性建設(shè)服務(wù)。

隨著中電建集團的工程建設(shè)能力和技術(shù)水平的不斷提高，特別是由于海外EPC業(yè)務(wù)的不斷增加，對高效率、高質(zhì)量物資管理提出了更高的要求，集團及各成員單位迫切需要一個從設(shè)計、采購、物流、倉儲管理到安裝階段的全過程的能貫通并能互動的數(shù)字化管理平臺。憑借開放的系統(tǒng)架構(gòu)和一致性的數(shù)據(jù)平臺，貫穿設(shè)計、采購、物流、倉儲管理到安裝階段整過過程，保證物資材料數(shù)據(jù)鏈在項目的整個過程中互動，從而減少物資的差錯和缺失的情況，減少大量的數(shù)據(jù)錄入和材料核對等重復(fù)工作，加快對于數(shù)據(jù)變化的響應(yīng)和執(zhí)行。

要實現(xiàn)這個目標(biāo)，需使用不同的應(yīng)用系統(tǒng)作為該應(yīng)用的組成部分，其中涉及到的應(yīng)用系統(tǒng)包括系統(tǒng)設(shè)計平臺、三維布置設(shè)計平臺、物資管理平臺。按照工程實際實施的方式，把這些應(yīng)用系統(tǒng)及輔助的應(yīng)用系統(tǒng)有機的結(jié)合起來，減少“有工無料，有料無工”的情況，形成一個高效運作的整體，實現(xiàn)火電工程組織過程物資信息的數(shù)據(jù)貫通和互動。

在經(jīng)過長時間的調(diào)研和比對分析，并經(jīng)過嚴(yán)格的招投標(biāo)過程，敏捷協(xié)同最終在與國際知名供應(yīng)商的競標(biāo)中勝出，承建該項目。

         建設(shè)內(nèi)容         

a）工程材料編碼管理與應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

l 建立四川電力院工程材料編碼體系（包括工廠標(biāo)識碼體系）

l 建立四川電力院全專業(yè)工程材料編碼庫

l 建立工程材料編碼管理與應(yīng)用系統(tǒng)

l 完成肯尼亞項目所需管道等級庫建設(shè)并投入實際設(shè)計工作中使用

b）材料控制與采購管理系統(tǒng)建設(shè)

l 實現(xiàn)材料表、請購、采購、供應(yīng)商、物流、現(xiàn)場材料等管理功能

l 實現(xiàn)與PowerON項目管理軟件的接口

l 研究并實現(xiàn)二維碼在材料管理過程中的應(yīng)用

         技術(shù)創(chuàng)新         

l 創(chuàng)造性地提出了工程材料CC和ID碼與KKS的關(guān)聯(lián)應(yīng)用的方法；

l GD87\GD2000電力元件庫與工程材料編碼的映射方法，解決了管道編碼自動應(yīng)用的問題；

l 研究并實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)等級庫與電纜橋架等級庫建立以及與PDMS的集成方法；

l 材料表（匯總與分區(qū)材料表、工作包材料表）、設(shè)備表及零部件表的集中管理和編碼應(yīng)用方法以及關(guān)系 解決了設(shè)計與采購的脫節(jié)問題，解決了編碼應(yīng)用問題，有效支撐了請購、采購、裝箱、物流、配料、領(lǐng)料、入庫、出庫等材料管理活動的自動化；

l 二維碼打印和識別技術(shù)在采購、物流、現(xiàn)場材料管理應(yīng)用，極大地提升了采購、物流、現(xiàn)場材料管理的自動化程度；

l 設(shè)備零部件與備品備件與設(shè)備關(guān)聯(lián)管理技術(shù)（塔架、框架及桿構(gòu)件），將設(shè)備管理粒度細(xì)化為零部件級，細(xì)化了裝箱、清點、入庫、出庫等業(yè)務(wù)；

l BOM、請購、詢價、訂單等之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，訂單、箱件單、裝箱單箱、發(fā)運單、開箱檢查單、入庫單等之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，BOM、配料、領(lǐng)料、出庫之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，強化了材料的可追溯性，提升了業(yè)務(wù)的自動化，促進了協(xié)同一體化；

l 箱件管理技術(shù)，有效支撐了物流管理；

l 設(shè)計BOM與采購BOM的自動推送技術(shù)，極大地提高了工作效率，促進了一體化；

l BOM中應(yīng)用“包號”技術(shù)，易于進行請購和采購打包；

l 以施工工作包BOM為基礎(chǔ)的配料、領(lǐng)料技術(shù)，強化了現(xiàn)場材料控制；

l 與COMOS\發(fā)電和輸電項目管理軟件集成，可解決數(shù)據(jù)同源、業(yè)務(wù)整合、流程清晰，支撐一體化。

         項目成果         

敏捷協(xié)同2015年中標(biāo)該項目，7月份啟動該項目的建設(shè)，經(jīng)過雙方的共同努力，工程材料編碼體系個管理與應(yīng)用系統(tǒng)于2016年3月份上線，材料控制與采購管理系統(tǒng)于6月底上線。項目成果主要如下：

l 建立統(tǒng)一的公司級工程材料編碼體系和電廠標(biāo)識碼（KKS）體系，形成一批基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；

l 建立功能完整的工程材料與工廠標(biāo)識碼以及材料主數(shù)據(jù)（管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋架等級庫等）編碼管理與應(yīng)用系統(tǒng)，為實現(xiàn)材料數(shù)據(jù)在建設(shè)周期的一體化打下基礎(chǔ)；

l 建立涵蓋發(fā)電、輸電、變電的材料編碼庫和電廠標(biāo)識碼-KKS，并與PDMS和COMOS實現(xiàn)集成；

l 建立管道等級標(biāo)準(zhǔn)與管道等級庫；

l 二維碼打印與識別技術(shù)應(yīng)用于材料生命周期管理全過程；

l 建立了材料控制與采購管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了大型電廠總包項目（發(fā)電、輸電、變電）材料表、請購、采購、物流、現(xiàn)場材料等的一體化管理，并將二維碼技術(shù)應(yīng)用于材料生命周期管理的各個環(huán)節(jié)；

l 實現(xiàn)了基于物資管理平臺的設(shè)計、采購、物流、安裝數(shù)據(jù)一體化應(yīng)用；

l 年底完成使用項目后，即可投入肯尼亞電廠總承包項目。